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鋼絲繩電動葫蘆導(dǎo)繩器損壞致墜落事故原因解析
編輯：北京凌鷹
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添加時間：2023-10-24 09:14:17
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2018年7月，余姚某企業(yè)發(fā)生一起電動葫蘆鋼絲繩導(dǎo)繩器墜落事故，不幸把一位正在操作的工人砸傷。經(jīng)事故現(xiàn)場勘查，該起重機主要技術(shù)參數(shù)如下：型號規(guī)格LDA5-10.6，額定起重量5t，跨度10.6，起升高度6m，起升速度8/0.8m/min，操縱方式為地面隨性操縱，大小車運行速度20.0m/min，工作級別A3。使用場所是一間管件生產(chǎn)車間，平時基本都是在額定載荷的90%吊運，而且使用比較頻繁。從現(xiàn)場墜落的導(dǎo)繩器來看，其主要受到為例作用而這段掉落。主梁、端梁和鋼絲繩等主要零部件經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)明顯的變形、磨損、破損等不良狀況。
事故原因和分析：首先從導(dǎo)繩器的工作原理分析。目前常用的圓環(huán)式導(dǎo)繩器套在卷筒外面，由幾段組成一個圓環(huán)，靠其與卷筒的螺紋副關(guān)系沿卷筒軸向移動，但本身不能轉(zhuǎn)動。導(dǎo)繩器塊外周上固定連接一個設(shè)有過繩槽的弧形壓板，整個導(dǎo)繩器由圓鋼帶、弧形壓板等部件組成。當(dāng)電動葫蘆卷筒轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)火索呢過器由螺紋槽帶送沿軸向方向移動，同時將所纏繞的鋼絲繩有序的排除或排入螺旋槽。當(dāng)鋼絲繩卷繞與導(dǎo)繩器移動不能同時進行時，導(dǎo)繩器的滑動就容易導(dǎo)致其被拉壞折斷。在對導(dǎo)繩器進行設(shè)計時由于沒有對齊所受橫向拉力的強度有所要求，因此斜拉歪吊能夠直接拉裂導(dǎo)繩器。
在歪拉斜吊這種誤操作下導(dǎo)繩器極易損壞，而正常操作下它也是壽命不長的易損裝置。從現(xiàn)場墜落的導(dǎo)繩器斷口可以看出其在工作時受到一個橫向拉力，拉斷了鑄鐵制造的導(dǎo)繩器，所以初步判定事故的主要原因是歪拉斜吊引起的。
導(dǎo)繩器損壞脫落會進一步導(dǎo)致電動葫蘆斷火開關(guān)無法動作，從而造成電動葫蘆上下限位失效。從斷火開關(guān)限位裝置作用原理來看，當(dāng)?shù)蹉^上升和下降到極限位置時，固定在電動葫蘆卷筒上的金屬打桿會隨著導(dǎo)繩器的移動被頂進或拉出，從而使得斷火開關(guān)動動處于斷電狀態(tài)，電動葫蘆停止運行。
導(dǎo)繩器損壞脫落必然會使斷火限位裝置失效，因為導(dǎo)繩器的移動是斷火開關(guān)觸發(fā)的必要條件。上限位失效，致使吊鉤沖頂會造成滑輪罩及卷筒變形或頂癟、滑輪破裂，特別嚴(yán)重的則是鋼絲繩被拉斷，卷筒破碎，吊鉤墜落，造成墜落事故。
其次，企業(yè)沒有建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄制度，缺乏對員工的安全教育培訓(xùn)。操作人員在起重機使用過程中圖方便，圖速度，沒有按照操作規(guī)程正確使用。安全意識較差，沒有時刻觀察電動葫蘆的工作狀態(tài)，發(fā)生有異響聲及零部件松脫應(yīng)立即停止操作。日常使用時員工沒有對該起重機的基本狀況進行確認(rèn)，企業(yè)對該設(shè)備的主要受力機構(gòu)件、安全保護裝置、工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)、電器（液壓 、氣動 ）控制系統(tǒng)沒有進行必要的清潔、潤滑、檢查、調(diào)整和更換易損件。由此，可以判斷企業(yè)沒有
很好的落實特種設(shè)備定期維護保養(yǎng)和檢查制度，對起重機的操作人員沒有進行安全操作培訓(xùn)，員工存在斜拉歪吊違規(guī)操作行為。現(xiàn)場也沒有落實企業(yè)質(zhì)量體系文件中的安全制度，員工進入廠 區(qū)作業(yè)沒有佩戴安全帽。這是事故的間接原因。
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