焊罐葫蘆適用于低速的小行程物料裝卸、設備安裝等方面，具有起吊速度慢，機體質(zhì)量輕，機件硬度高，磨損小的特點。焊罐葫蘆的技術原理及操作要點如下：

技術原理：在罐底板施工完畢后，先安裝好頂層整圈壁板和灌頂，在罐內(nèi)設中心柱、提升柱、脹圈、背杠、控制柜、環(huán)鏈電動葫蘆等設施；中心柱與所有提升柱用鋼絲繩在頂部聯(lián)接，背杠沿罐壁內(nèi)側設置，背杠與罐壁之間用擋板與刀型板限位?？刂乒裨O在中心柱附近，對環(huán)鏈電動葫蘆可集中控制，也可分別控制，電動葫蘆同時啟動，即可提升整個罐體。啟動電動葫蘆拉動脹圈，使罐頂及最上層壁板升起，然后組對下層壁板，待下層壁板與上層壁板焊接完成，再將脹圈及連接板安裝在下層壁板上，再進行提升，直至完成全部壁板組對與焊接。

焊罐葫蘆的操作要點：在儲罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上對稱均布提升柱并固定倒鏈。提升柱高 4m（考慮到每節(jié)壁板高度以及倒鏈結構尺寸）用 φ273×8 鋼管制成，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作。提升柱距罐壁的距離應以倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為宜。立柱須保證垂直安裝，如與罐底接觸有間隙，可用薄鋼板找平并焊牢。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱 2/3高處安裝三根斜撐，斜撐制作用φ57×4鋼管。斜撐間夾角及斜撐與罐底的夾角宜在45°～60間。

中心柱高4m，用φ325×8mm 鋼管制成，上部設置直徑800～1000mm的圓鐵板（厚度20mm），用以栓拉繩聯(lián)接。起吊每節(jié)罐壁時下端用成型脹圈固定，背杠用 20 槽鋼依據(jù)儲罐內(nèi)徑輥弧制成。用龍門卡具將脹圈與罐壁焊接固定。在倒鏈正下方的脹圈上焊接吊耳，操控倒鏈啟動后，通過起吊吊耳將力傳到脹圈及罐壁上，達到提升罐體的目的。環(huán)鏈電動葫蘆可同步提升，也可單獨提升調(diào)整平衡。

罐壁第一節(jié)板和罐頂組裝后重量不足起吊重量一半，準備6套提升吊具通過罐頂開孔置入安裝，避開罐頂板拼接縫，圍上第二節(jié)壁板，開始組對，封口處留有余量并用兩臺2t手拉葫蘆拉緊，然后焊接縱縫。縱縫外側焊接完成，即可提升罐體。提升時適當松動封口處倒鏈，避免起升阻力或帶起第二節(jié)壁板發(fā)生危險。

提升前檢查背杠是否壓緊，龍門卡具是否焊牢，每根提升柱斜撐是否焊接。然后環(huán)鏈電動葫蘆的倒鏈吊鉤掛在脹圈吊耳上，使拉緊程度均勻，并安排專人檢查。準備就緒后開始試提升，提升時由專人通過控制柜集中控制倒鏈同步運行。提升過程中須密切注意提升是否平穩(wěn)正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止提升，查找并消除隱患后再次開始提升。提升 500mm 左右高度時暫停，檢查提升高度是否一致，受力是否均衡，吊耳及龍門卡具焊接是否完好，提升柱有無異常，倒鏈是否同步運行等。若倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制進行調(diào)整，直至受力狀態(tài)和提升高度一致。各項檢查及處理完成后再次集中控制進行罐體提升。如無異常直至提升到所需高度。

提升到位后拉緊封口倒鏈，開始組對頂節(jié)與第二節(jié)壁板的環(huán)縫，環(huán)縫組對時可個別升降倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙，環(huán)縫組對后，點焊固定。當組對至封口處左右一張板時，切割封口處壁板余量，組對封口縱縫，然后焊接封口處縱縫外側焊縫?？v縫焊接完成后然后焊接環(huán)縫。若是焊縫要求雙面焊接成型，則外口焊完后，里口清根，合格后焊接里口焊縫。里外口焊完后，自然冷卻后，撤下背杠，安裝到第二節(jié)板下端，頂緊固定，并卸下脹圈安裝到第二節(jié)板下側合適位置。安裝其余提升柱并配掛 10t 倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間通過中心柱用鋼絲繩拉緊。在第二節(jié)壁板外側安裝第三節(jié)板，圍板且組對完畢后。待縱縫焊好，同提升頂節(jié)壁板一樣，重復上述各項安全檢查，提升第二節(jié)壁板，然后組對第二節(jié)與第三節(jié)之間的環(huán)縫，組焊第三節(jié)封口縱縫，并焊接環(huán)縫，焊完后回落背杠和脹圈，安裝到第三節(jié)壁板下端，重復以上過程，直到安裝完罐壁整體。

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